硅酮母粒為什么能夠提高塑料制品的耐磨性,主要是由于PDMS的性能決定的,有機硅的主鏈較為柔順,其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氫化合物粘度低,表面張力弱,表面能小,成膜能力強。這種低表面張力和低表面能使它具有非常好的疏水、潤滑、上光等優(yōu)異的性能。PDMS中的Si-O鍵與塑料基體中的C-C鍵既部分相容的特性,很好的起到了內外潤滑的作用,同時又由于有機硅材料較低的表面能,使得遷移到基體材料表面的有機硅大分子,很好的隔離了摩擦面,克服了塑料制品表面可能出現的“鯊魚皮”現象,提高了塑料制品表面的潤滑性和光亮性;同時由于材料的表面非常的光潔,所以降低了材料的摩擦系數。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產物外溢,抑制高分子材料分解。